銅板止水帶焊接步驟及注意事項
1. 清除銅止水帶表面的浮皮、銹污、油漬，確保表面干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋，應(yīng)進行焊補。
2. 銅止水帶應(yīng)平坦，不應(yīng)有明顯的扭曲或翹曲。
3. 銅止水帶的現(xiàn)場接長應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)雙面焊接，包括“鼻子”部分。
4. 焊接時應(yīng)采用中性焰，并使用含有脫氧元素的焊絲，如焊絲201、202。也可以使用一般的紫銅絲和母材的切條，搭配氣劑301作為助熔劑。
5. 焊接接頭表面應(yīng)光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)進行檢查，檢查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐一進行外觀和浸透檢查合格。
6. 銅止水帶裝置應(yīng)準(zhǔn)確、結(jié)實，其“鼻子”中心線與接縫中心線誤差±5㎜。定位后應(yīng)在“鼻子”空腔內(nèi)填滿塑性材料。
7. 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。
8. 在工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有氣焊設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。
9. 檢查氣焊設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙，避免引起火災(zāi)。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。
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